Thermoplastisches Elastomer (TPE) ist ein allgemeiner Begriff für eine Familie von Materialien, die die Elastizität von Gummi (weich, flexibel, dehnbar) mit den Vorteilen von Thermoplasten (einfache Verarbeitung, Recyclingfähigkeit) verbinden. TPE verhält sich im Gebrauch wie Gummi, kann aber wie Kunststoff verarbeitet werden - ohne Vulkanisierung. Seine Vielseitigkeit macht es zu einem der meistverwendeten weichen Materialien in Verbraucher-, Industrie-, Automobil- und medizinischen Anwendungen.Thermoplastisches Elastomer (TPE) ist ein allgemeiner Begriff für eine Familie von Materialien, die die Elastizität von Gummi (weich, flexibel, dehnbar) mit den Vorteilen von Thermoplasten (einfache Verarbeitung, Recyclingfähigkeit) verbinden. TPE verhält sich im Gebrauch wie Gummi, kann aber wie Kunststoff verarbeitet werden - ohne Vulkanisierung. Seine Vielseitigkeit macht es zu einem der am häufigsten verwendeten weichen Werkstoffe für Verbraucher-, Industrie-, Automobil- und medizinische Anwendungen.
- Verbraucherprodukte: Werkzeuggriffe, Zahnbürsten, Handytaschen, Knöpfe, Sportzubehör, Spielzeug und weiche Einlagen.
- Automobilindustrie: Dichtungen, Kabelschützer, weiche Innenausstattung
- Touch-Komponenten, Anti
- Vibrationsteile.
- Elektronik: Tasten, Schutzabdeckungen, Dichtungen und Kabel, die Flexibilität und eine angenehme Haptik erfordern.
- Medizinische Geräte: Weiche Teile medizinischer Werkzeuge, Griffe, Schläuche und Einwegartikel (je nach Sterilisierbarkeit und Zertifizierungen).
- Haushaltswaren: Weiche Kanten, Anti
- Gleitpads, Schutzmatten, Deckel und Dichtungen.
- Gummi
- wie Elastizität: TPEs sind flexibel und halten lange
- langfristige Dehnbarkeit mit guter Rückstellfähigkeit.
- Einfache Verarbeitung: Kann spritzgegossen, extrudiert oder geblasen werden
- Sie werden wie jeder andere Standardthermoplast geformt, was die Herstellungszeit und -kosten reduziert.
- Wiederverwendbarkeit: Im Gegensatz zu herkömmlichem Gummi kann TPE umgeschmolzen und mehrfach mit minimalem Eigenschaftsverlust wiederverwendet werden.
- Breites Spektrum an Härtegraden: Erhältlich in sehr weich bis halbweich
- starre Sorten für verschiedene Anwendungen.
- Gute Haptik und Haftung: Die weiche Oberfläche ermöglicht eine hervorragende Griffigkeit, ideal für ergonomische Designs und Produkte mit Hautkontakt.
- Kompatibilität beim Umspritzen: Haftet gut auf verschiedenen Substraten (z. B. PP, ABS), was eine doppelte
- Schrotinjektion für weiche
- harte Kombinationen.
- Geringere Hitzebeständigkeit: TPEs widerstehen in der Regel nicht lange
- Dauerhafte Einwirkung von Temperaturen über 100-120 °C (je nach Typ).
- Mäßige chemische Beständigkeit: Einige Sorten reagieren empfindlich auf Öle, Kraftstoffe und Lösungsmittel - die Wahl des richtigen TPE-Typs ist entscheidend.
- Mechanisch nicht so belastbar wie vulkanisierter Gummi: Für sehr anspruchsvolle Belastungen
- Lageranwendungen kann traditioneller Gummi immer noch besser sein.
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